진공 염 제조 산업에서 티타늄 및 티타늄 합금 재료의 응용 탐색

중국의 소금 산업은 바다 소금이 주도하고, 광산 소금과 호수 소금이 그 뒤를 따릅니다. 1950년대부터 진공소금공장이 점차 등장했다. 그러나 1970년대부터 소금 생산 장비는 점점 더 심각한 부식 및 적하 문제, 특히 염화물 이온 부식에 직면하게 되었습니다. 당시 중국의 금속재료 개발로 인해 소금공업의 주요설비는 대부분 탄소강으로 제작되었으나 열교환기의 20탄소강관, 일반수명 등 수명이 짧았습니다. 천공 현상이 시작된 지 1년이 넘지 않거나 심지어 몇 달이 지나야 합니다. 나중에 구리를 사용하려고 시도하면 사용 시간이 연장되지만 약 2~3년 후에도 여전히 교체해야 하며 장비 손상이 심각하고 교체 비용이 높으며 생산에 영향을 미칩니다.
이 문제를 해결하기 위해 1975년부터 후난 향리 소금 광산, 호북 영성 소금 공장, 사천 자공 우물 소금 공장 등에서 다수의 티타늄 생산 장비를 사용하기 시작했습니다. Yingkou Salt Chemical Plant는 150,000 톤의 정제된 소금 프로젝트를 도입했으며 소금 증발 장비도 티타늄을 선택했습니다. 1990년대에는 중국의 소금 산업 열교환기에도 티타늄이 널리 사용되기 시작했습니다.
소금 생산 과정에서 소금 슬러리 파이프라인 부식 문제가 특히 두드러집니다. 탄소강 파이프를 사용하면 튜브 하부의 반달만 벌집 구멍으로 부식되어 누출을 자주 채워야 했으며 연간 소금 슬러리 파이프라인을 최대 6번 교체해야 합니다. 스테인레스 스틸이라도 4개월이 지나면 부식 천공이 발생합니다. 동시에 부식 및 기타 금속 화합물이 염수에 침투하기 때문에 염분의 품질이 큰 영향을 받습니다. 또한, 탄소강 등 탱크 벽의 거칠기로 인해 파울링 문제가 더욱 심각해집니다. 시간이 지남에 따라 파울링은 점점 더 두꺼워지고 결국 큰 면적의 소금 스케일을 형성하여 순환량을 줄이고 염수의 열 전달에 영향을 미치며 심지어 가열 챔버의 입구를 막아 셧다운을 초래하고 , 심한 경우 전기 모터가 소진됩니다.

진공 소금 생산에서 티타늄 선택에 대한 보다 실용적이고 신뢰할 수 있는 과학적 근거를 제공하기 위해 후난성, Xiangli 소금 광산, 쓰촨성 Zigong Well Salt Plant 및 기타 티타늄 현장 매달기 소금 생산 단위를 제공합니다. 시험. 테스트 데이터에 따르면 실제 내식성 조건에서 염화물 및 진공 소금 생산 현장의 티타늄이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 티타늄을 사용한 후에는 내식성이 있고 불순물이 없기 때문에 소금 품질을 완전히 해결하기 어렵고 생산 장비의 손실로 인해 심각한 기술적 문제가 발생합니다. 티타늄 소재의 적용은 진공 소금 생산을 위한 소재 선택에 새로운 혁명을 가져왔다고 할 수 있습니다.
진공 소금 생산 공정에서 가열 챔버는 가장 중요한 장비입니다. 티타늄 및 티타늄합금의 탄생과 발전에 따라 우수한 항염소이온 성능으로 인해 국가에서 소금산업으로 육성하고 있습니다. 국내 소금 생산은 기본적으로 4효과 진공 소금 생산 공정을 채택하고 티타늄은 주로 열교환기와 열교환기 튜브에 사용됩니다. 열교환기 튜브의 길이는 일반적으로 9m이고 벽 두께는 0.8~1.5mm입니다. 티타늄 표면 불순물, 강한 내식성으로 인해 부식 천공 및 파이프 막힘 현상이 발생하기 쉽지 않습니다. 동일한 열 전달 성능 하에서 티타늄 가열 챔버는 강철 튜브 가열 챔버에 비해 가볍고 작은 부피의 장점이 있습니다.
한편, 염수 예열기는 소금 생산 공정에서 중요한 공정 장비이기도 합니다. 티타늄은 100도 이하의 환경에서 NaCl(염화나트륨) 용액에 강한 내식성을 가지고 있습니다. 따라서, 염수 예열기의 튜브 번들 및 헤드 생산에 티타늄을 사용하면 예열기 부품의 NaCl 용액 부식을 효과적으로 방지하여 장비의 정상적인 사용을 보장할 수 있습니다.